no.1 填料處的泄露
閥門的外漏，填料處占的比例為最大
原因：
1. 閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
2. 壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
3. 填料超過使用期，已老化，喪失彈性；
4. 填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
5. 壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
6. 填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
7. 填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；
8. 操作不當，用力過猛等；
維護方法
1. 應按工況條件選用填料的材料和型式；
2. 按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3. 使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
4. 閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；
5. 填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
6. 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；
7. 應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
8. 應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。
no.2 密封面的泄露
原因：
1. 閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
2. 密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥;
3. 閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
4. 密封面研磨不平，不能形成密合線；
維護方法：
1. 按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
2. 應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；
3. 墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
4. 靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求；
5. 安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。
no.3 關閉件脫落產(chǎn)生泄露
原因：
1. 操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；
2. 選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
3. 關閉件連接不牢固，松勁而脫落；
維護方法：
1. 正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉少許；
2. 關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；
3. 關閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。
no.4 密封圈連結處的泄露
原因：
1. 密封圈輾壓不嚴；
2. 密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；
3. 密封圈連接而被腐蝕。
4. 密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；
維護方法：
1. 密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；
2. 密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；
3. 卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；
4. 密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。
no.5 閥體和閥蓋的泄露
原因：
1. 鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；
2. 天冷凍裂；
3. 鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
4. 焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；
維護方法：
1. 提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗；
2. 對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；
3. 由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗；
4. 閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。
閥體泄露具體處理方法：
粘接法
利用膠粘劑固化速度快的特點，及時地將銷釘附近涂滿膠粘劑，成立一個新的固體密封結構，達到止漏的目的。它是利用膠粘劑的特殊機能進行帶壓堵漏的一種方法。
對于壓力介質(zhì)及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏點附近打磨出金屬光澤，然后用錐度銷釘對準泄漏點，適當力度打入。
操作時把頂壓機構固定在調(diào)節(jié)閥門的一側，高速頂壓螺桿，使頂壓螺桿的軸向正對泄漏點，旋轉頂壓螺桿，利用頂壓螺桿端部的鉚釘牢牢地壓在泄漏部位上，迫使泄漏休止。
焊接法
a）在閥體的泄漏介質(zhì)壓力低，漏量小的情況下，可用一個內(nèi)徑比泄漏點大一倍以上的螺帽，讓泄漏介質(zhì)從螺帽內(nèi)流出，把螺帽焊在閥體上，再配一個與螺帽相同規(guī)格的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內(nèi)，達到阻止泄漏的目的。
對于泄漏介質(zhì)壓力高，泄漏量大的閥體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵板，中間開設一圓孔，把一個與圓孔相稱口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上，打開隔離閥，把鐵板中央孔對準泄漏點貼合在閥體，讓泄漏介質(zhì)經(jīng)鐵板中央孔與隔離閥流出。
b）在閥體的泄漏介質(zhì)高溫高壓，但是調(diào)節(jié)閥門有較大的形狀尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法。
首先直接把閥體上與漏點相關的縫隙都焊死（不焊漏點），然后用一段符合工況（工作溫度、壓力）的管子長度視現(xiàn)場環(huán)境而定（一般取200mm左右即可），其直徑應該大于漏點，把一臺與管子相適應的調(diào)節(jié)閥門焊接在管子一端，并全開調(diào)節(jié)閥門，然后把管子另一端取對準漏點焊接好后，封閉調(diào)節(jié)閥門即可止住泄漏。
假如貼合面不好，可在貼合面放置橡膠或石棉墊，然后把鐵板附近與閥體焊好，再封閉隔離閥就能達到重新密封的目的。
